防爆導熱油電加熱器60KW

簡要描述：防爆導熱油電加熱器60KW，是一種新型、節(jié)能，低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫熱能的特種工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán).將熱能輸送給用熱設備后.繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。

更新時間：2024-06-22

所屬分類：導熱油電加熱器

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防爆導熱油電加熱器60KW

特點：

1、能夠在比較低的壓力下運行(<0.5Mpa)，從而獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，還可以提高系統(tǒng)的安全性。
2、在加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用了PID自整定智能來進行控制，控溫精度高(±1℃)，可以滿足高工藝標準的嚴格要求。
3、體積小，占地少，可以安裝在用熱設備的附近，不需要設置專人來進行操作，可以降低設備投資以及運行的費用，回收投資快。
4、運行控制以及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程是全自動的控制，操作簡捷，安裝方便。
5、在閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果xian著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。
6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

7、受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋爐技術檔案。

8、安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1．5倍工作壓力的液壓試驗，合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，當地鍋爐安全監(jiān)察機構應派人參加。

9、鍋爐房應有有效的防火和滅火措施。

簡介：

導熱油爐加熱器[又叫導熱油溫控制器、熱油溫控設備、油加熱控溫機、導熱油電加熱器，為大型熱油溫控設備，能在較低的運行壓力下將導熱油溫度加熱到350攝氏度，泵浦流量大，加熱功率高。

導熱油加熱器是將電加熱器直接插入有機載體（導熱油）中直接加熱，并通過高溫油泵進行強制性液相循環(huán)將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到熱油爐加熱，形成一個完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。導熱油加熱器采用數顯溫控儀控溫，具有超溫報警、低油位報警、超壓力報警功能，它是化工、紡織、印染、食品、塑料、薄膜等行業(yè)中一種高效節(jié)能供熱設備，

導熱油加熱器的工作原理和流程；對于導熱油加熱器的原理：我們強調熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。導熱油加熱器主要運用于：石油及化學工業(yè)、油脂工業(yè)、合成纖維工業(yè)、紡織印染工作、非織造工業(yè)、飼料工業(yè)、塑料及橡膠工業(yè)、造紙工業(yè)等。

性能優(yōu)點

1、能在較低的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(350℃)，降低了用熱設備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的安全性。

2、在加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、在閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果xian著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、具備有低溫型(180℃)，中溫型(300℃)，高溫型(350℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

防爆導熱油電加熱器60KW                  

工作原理

對于導熱油加熱器，熱量是由浸入導熱油的電加熱元件產生和傳輸的，以導熱油為介質，利用循環(huán)泵，強制導熱油進行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求

注意事項：

1、操作人員，應經過導熱油電加熱器方面知識的培訓，并經當地鍋爐安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。

2、使用單位，必須制訂操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括啟動、運行、停爐、緊急停爐等操作方法和應注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。

3、范圍內的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。

4、在升溫過程中，應打開膨脹槽的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽，方可進入正常運行。

5、有機熱載體必須經過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產單位提供混用條件和要求。

6、使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)肌⑺嶂怠⒄扯取㈤W點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。